經 理:張豐武
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1.1 用于自來水管的環(huán)氧粉末涂料的配方研究
環(huán)氧粉末涂料是由環(huán)氧樹脂、固化劑、顏填料及其他助劑組成的一個復合體。涂料中各組分對涂料都能產生影響 。
1.1.1 環(huán)氧樹脂的選擇
環(huán)氧樹脂是環(huán)氧粉末涂料的主要成膜物質,因此環(huán)氧樹脂的選擇十分重要。粉末涂料用環(huán)氧樹脂應具有以下條件,才能獲得優(yōu)良的涂層性能。
(1)樹脂必須具有足夠的反應活性,含氯量要低;
(2)樹脂軟化點必須控制在88~
(3)樹脂分子量分布范圍要窄。
1.1.2 固化劑的選擇
環(huán)氧樹脂確定以后,固化劑就成為對涂料性能影響最大的因素。用于鋼基材的環(huán)氧粉末涂料的固化劑應滿足以下條件。
(1)能夠在某一溫度以上迅速與環(huán)氧樹脂反應,直至固化,而在該溫度以下幾乎不與環(huán)氧樹脂反應 ;
(2)無毒;
(3)貨源充足,且價廉 ;
(4)形成的涂層與基材附著力高,且涂層性能滿足管道涂裝的要求.
1.1.3 顏料、填料的選擇
可用于環(huán)氧粉末涂料的填料很多,如碳酸鈣、硫酸鋇、云母氧化鐵、硅微粉等。填料的加入,可提高涂層硬度、尺寸穩(wěn)定性及耐熱性 ,還可以降低成本,但加入過多的填料,也會使涂層的物理機械性能劣化。對于管道用粉末涂料,所用填料還需考慮其耐酸、堿腐蝕的能力。因此,選擇綜合性能較好硫酸鋇做填料。
至于粉末涂料中所用的顏料,根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準 (CJ/T12O-2000)的規(guī)定,采用海藍色或乳白色。
環(huán)氧粉末涂層的性能側試
采用試驗研究確定的配方生產用于自來水管的環(huán)氧粉末涂料 (環(huán)星牌FC-17型環(huán)氧粉末涂料),該涂料經中國船舶工業(yè)技術檢測中心測試,試驗結果見下表。
檢驗項目 |
檢測結果 |
檢測方法 |
|||
附著力(劃圈法) |
2級 |
GB/T1720-1979 |
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附著力(劃開法) |
36.4Mpa |
GB/T5210-1985 |
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抗沖擊 |
|
GB/T1732-1993 |
|||
彎曲 |
2(無涂層破壞) |
GB/T1742-1986 |
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硬度(鉛筆) |
3H |
GB/T1739-1996 |
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扁平試驗 |
扁平率8/10 不脫落
不開裂 |
CJ/T120-2000 |
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耐中性煙霧試驗 |
涂層表面完好 |
GB/T1771-1991 |
|||
|
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耐化學藥品性
(室溫浸泡9個月) |
38%硫酸 |
涂層表面完好
|
GB/T1763-1979 |
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20%硫酸 |
涂層表面完好
|
GB/T1763-1979 |
|||
37%鹽酸 |
涂層表面完好
|
GB/T1763-1979 |
|||
30%鹽酸 |
涂層表面完好
|
GB/T1763-1979 |
|||
20%氫氧化鈉 |
涂層表面完好
|
GB/T1763-1979 |
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飽和氫氧化鈉 |
涂層表面完好
|
GB/T1763-1979 |
|||
無水乙醇 |
涂層表面完好 |
GB/T1763-1979 |
|||
甲醛 |
涂層表面完好 |
GB/T1763-1979 |
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3%氯化鈉 |
涂層表面完好 |
GB/T1763-1979 |
|||
|
涂層表面完好 |
GB/T1763-1979 |
|||
水平流動性 |
21min |
GB/T6554-1986 |
|||
膠化時間 |
85s |
GB/T6554-1986 |
|||
該自來水管粉末涂料(環(huán)星牌 FC-17型環(huán)氧粉末涂料)性能符合要求 ,經中華人民共 和國衛(wèi)生部審核,符合《生活飲用水衛(wèi)生監(jiān)督管理辦法》的有關規(guī)定,定為涉及飲用水的衛(wèi)生安全產品(衛(wèi)生許可批件文號為衛(wèi)水字(2001)第 64號 )。
2. 涂層檢測
自來水管道內壁涂敷環(huán)氧粉末涂層后,需要對涂層質量進行檢測。檢驗項目有以下幾項。
2.1 外觀
涂層顏色采用衛(wèi)生部認可的環(huán)星牌FC-17白色或藍色,環(huán)氧粉末的外觀應平整、光滑、無桔皮、不流掛。
2.2 厚度
要求自來水管兩端及中央各部位的涂層厚度應一致,管內環(huán)向涂層厚度也應一致.同一環(huán)向取五點作為測量點,并取測定結果的平均值為涂層厚度值。這里需要指出的是,用磁性測厚儀測出的厚度值應減去鍍鋅層厚度,即為實際的粉末涂層厚度。
2.3針孔度
涂層應完整、細致、無貫穿性氣孔。用電火花針孔標漏儀或低壓涂層標漏儀測量針孔度。
1.單層重防腐粉末涂料
1.1粉末涂料的主要指標
單層重防腐粉末涂料使用最為廣泛,其粉末涂料的主要產品指標目前執(zhí)行的標準有SY/T0315-97以及用于自來水管道的CJ/T120-2000等行業(yè)標準,其中對一般鋼質管道涂裝的粉末要求如下表。
試驗項目 |
質量指標 |
試驗方法 |
|
外 觀 |
色澤均勻無結塊 |
目測 |
|
固化時間(min) |
180℃ |
≤5 |
SY/T0315-97 |
|
230℃ |
≤`1.5 |
|
膠化時間(s) |
|
≤90 |
GB/T6554-1986 |
|
230℃ |
≤30 |
|
熱特性 |
符合環(huán)氧粉末生產廠給定特性 |
SY/T0315-97 |
|
不揮發(fā)物含量(%) |
≥99.4 |
GB/T6554-1986 |
|
粒度分布(%) |
150μm篩上粉≤3.0
250μm篩上粉≤0.2 |
GB/T6554-1986 |
|
密度(g/cm3) |
1.3-1.5 |
GB/T4472-1984 |
|
磁性物含量(%) |
≤0.002 |
GB/T2482-1986 |
1.2參考配方與配方設計注意點
重防腐粉末涂料,根據(jù)不同涂裝廠要求及不同原材料廠家提供的材料不同有所差別,這一點材料生產廠一般需提供基礎配方,特別是樹脂與固化劑的用量比。固化速度可在一定范圍內進行適當調整。以下為常熟佳發(fā)化學有限責任公司與西安天元化工廠提供的單層粉末涂料參考配方。
常熟佳發(fā)化學 |
西安天元化工 |
||||
材料名稱 |
配方1 |
配方2 |
材料名稱 |
配方1 |
配方2 |
酚醛環(huán)氧JECP-01A |
50 |
20 |
酚醛環(huán)氧 |
15 |
15 |
雙酚A環(huán)氧E-12F |
50 |
80 |
雙酚A環(huán)氧 |
85 |
85 |
固化劑 |
JECP-02B 25 |
JECP-03B 25 |
固化劑 TYG-20 |
22 |
22 |
沉淀硫酸鋇 |
40 |
40 |
2-甲基咪唑 |
0.65 |
0.65 |
氣相白炭黑 |
0.5 |
0.5 |
流平劑 |
1.2 |
1.2 |
活性硅粉 |
10 |
10 |
聚乙烯縮丁醛 |
2 |
2.2 |
流平劑 |
1 |
1 |
沉淀硫酸鋇 |
20 |
30 |
安息香 |
0.3 |
0.3 |
增韌劑 |
20 |
5 |
顏料 |
6 |
6 |
其他助劑、顏料 |
3 |
12 |
德國巴斯夫涂料公司的制作單層粉末涂料的實例配方(重量份)如下:
顏料 2.0
用縮水甘油處理的活性硅粉 19.0
流平劑、脫氣劑等添加劑 1.66
催化劑(SHEL EPON P104) 0.5
酚類固化劑(DOW XD8062) 13.8
雙酚A環(huán)氧樹脂(DOW DER664U ) 31
線性酚醛環(huán)氧樹脂(DOW DER672U) 32
氣相白炭黑Aerosil R972(作為流動性改善助劑)(Degussa)0.04
據(jù)稱,該配方粉末涂料涂層無漏點、耐熱水、耐陰極剝離性能良好。重防腐粉末涂料混合擠出制粉工藝與普通環(huán)氧粉末涂料大致相同,不同的是這類粉末涂料活性較高,擠出溫度不能太高,以高出樹脂與固化劑的軟化點10-20℃即可。